2000度真空热压炉
设备用途
真空热压炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起设备，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结，也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
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真 空 热 压 炉
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型号 |
RYL-120-20-D |
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最高温度 |
2000℃ |
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| 额定温度 |
1900℃ |
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功率 |
120KW |
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加热方式 |
石墨发热 |
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有效工作区 |
300*300mm |
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石墨模具 |
1、高温模具单元由高纯石墨制成，最大工作压强50MPa 2、请认真设计高温模具的尺寸，选择正确的压力。 |
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保压时间 |
按需设置 |
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压头行程 |
100mm |
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压头尺寸 |
150mm |
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加压压力精度 |
±1Kg |
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最大压力 |
50T |
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位移精度 |
0.01mm |
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控温模式 |
智能PID |
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控制精度 |
±1~ 5 ℃（600度以上） |
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温度检测方式 |
钨铼热电偶或红外测温仪 |
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观察窗尺寸 |
Dia 50mm |
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软件 |
采用10寸大屏，美观大气，软件界面简洁，操作简单，支持工艺设置，数据存储，数据导出 |
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压力系统
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液压系统 采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、调节电位器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节手动自动可切换、可通过手动调节。可通过触摸屏或仪表设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。 |
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| 控温方式 |
采用宇电程序控温仪表（标配） 1、50段程序控温智能PID调节。 2、具有过温保护 断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断,，（当温度超过2000度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会自动断开，主电路断开，面板上ON灯熄灭，OFF灯亮，有限的保护电炉）。 3、带有485 通讯接口（选购软件时标配） 4、具有断电保护功能，即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。 5、仪表具有温度自整定的功能
（更换进口仪表，需要另外付费，选购）
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| 腔体真空度（扩散泵机组） | < 6X10 -3Pa | ||||
| 腔体充气压力 | < 0.05MPa | ||||
| 升压率 | <4Pa/小时 | ||||
| 断偶保护和显示 | 有 | ||||
| 过温保护 | 有 | ||||
| 过流保护 | 有 | ||||
| 欠压保护（水压） | 有 | ||||
| 升温速率 | ＜20℃/min | ||||
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真 空 机 组
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机组输入电压 |
380V /220V |
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波纹管 |
KF40X1000 |
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真空挡板阀 |
KF40 |
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前级机械泵BSV60
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功率 |
2.2KW |
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电压 |
380V |
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转速 |
1450rpm |
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进气口径 |
KF25/KF40 |
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前机泵抽气速率（L/S） |
16 |
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极限压强 |
5X10 -1Pa |
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复合真空计 |
复合真空计型号 |
ZDF |
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电源 |
220V 55W |
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控制精度 |
± 1% |
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真空计测量范围 |
10-5 -10 5 Pa |
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二级泵为扩散泵
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扩散泵 可以把腔体真空度抽到5X10E-3Pa） |
电压 |
220V |
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功率 |
2400W |
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极限真空度（在无泄露时） |
10E-5Pa |
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进气接口 |
DN300 |
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出气接口 |
DN40 |
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注入油量 |
1.3L |
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抽气速率（N2） |
4000L/S |
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水冷机（选购） HZ-12A |
电源 |
3PH-380V/50HZ |
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输入总功率 |
12KW |
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最大扬程 |
50M |
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水箱容量 |
160L |
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制冷量 |
27800Kcal/h |
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出入水口 |
Rp1/2’’ |
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重量 |
285Kg |
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机器尺寸 |
730×1335×1415(长X宽X高) |
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一、设备特点
本电炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。
二、结构组成
1、炉盖 2、炉体
3、炉底 4、炉架
5、真空系统 6、液压系统
7、水冷系统 8、发热元件及隔热屏
9、自动充放气系统 10、电源控制系统
11、控制系统 12、变压器及连接铜排
三、结构说明
1、炉盖：采用双层水夹层结构，内壁为SUS304不锈钢抛光，外壁为优质碳钢，并采用喷涂防锈处理。设有压头、屏蔽、锁紧装置及启开装置，并设有水冷装置。
2、炉体：采用双层水夹层结构，内外壁均为304不锈钢,炉体分为两部分，三分之一为侧开门的炉盖，三分之二部分为固定炉体，两部分采用“O”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“O”圈老化），设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽。在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并设有电极保护罩。炉体固定在炉架上部。压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸。
3、炉底：同样采用双层水夹层封头结构，水冷不锈钢下压头、进气阀、位移传感器等。所有内壁不锈钢均抛光。
4、炉架：由两立柱架结构焊接而成，上下压头支座都为球墨铸铁成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。
5、真空系统：由机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）、扩散泵、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）、波纹管、真空管路和支架等组成。
6、液压系统：采用变频调节技术，由变频电机及变频器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节为自动方式。仪表可设定自动调节压力，并能实现自动稳压、保压。
7、水冷系统：由分水排、球阀、水压表、过滤器等管道组成，且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。
8、发热元件及隔热屏：发热体采用高纯石墨，纯度高，电阻率变化小，热场更加均匀，使用寿命长。制作成圆筒型结构。具有良好的导热性能，耐急冷急热，高强、高密、高纯及化学稳定性高等。隔热屏采用石墨筒，外层增加碳毡，最外层采用不锈钢套加以固定，隔热效果好，耐热冲击性好，并能快速升温，在90分钟内可达到最高温度。
9、电源控制系统：PID智能控温仪表+功率控制器可以实现智能调节、可靠性高，全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。
11、控制系统：采用宇电控温仪表，50段程序控温，控温精度±1℃
12、变压器及联接铜排：采用功率调压器、大电流小电压相匹配的变压器及联接铜排。
本电炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。
